Линия оптимизации SUPERPUSH 250 OPTIMUS

Общая характеристика:
Современные деревообрабатывающие предприятия активно используют линии оптимизации, поскольку они представляют собой комплекс оборудования, предназначенного для высокоточного и экономичного раскроя древесины и сортировки продукции в соответствии с типом или размерами. Все оборудование линии управляется посредством системы числового программного управления, напрямую связанной с программным обеспечением персонального компьютера оператора, благодаря чему обеспечивается высокая скорость функционирования и полная согласованность всех процессов. Все перечисленные качества обеспечивают экономию расходных материалов, отличное качество и высокую скорость обработки заготовок, производительность линии, а также простоту, удобство и безопасность работы оператора.

Назначение:
Линия оптимизации SUPERPUSH 250 OPTIMUS применяется на деревообрабатывающих производствах для экономного поперечного распила заготовок, произведенных из древесины различных пород, с целью высокоточного раскроя материала по длине, удаления дефектных участков (с гнилью, сучьями, смолой). Оборудование линии способно осуществлять сортировку материала в соответствии с заданными параметрами.

В базовый комплект поставки линии оптимизации SUPERPUSH 250 OPTIMUS входят следующие компоненты:
- персональный компьютер, оснащенный лицензионной операционной системой «Windows XP Professional»,- шкаф для размещения электрических комплектующих,- конвейер загрузки материала для обработки, оборудованный выталкивателем,- устройство для считывания с поверхности заготовок маркировок, произведенных оператором,- пильный агрегат и рабочий стол,- стол для разгрузки линии, на котором производится сбор готовой продукции.

Особенности конструкции линии оптимизации модели SUPERPUSH 250 OPTIMUS:
1. Программное обеспечение и система ЧПУ.Программное обеспечение линии разработано для операционной системы «Windows XP Professional» и способно выполнять множество различных функций, наиболее важными среди которых являются следующие: обработка введенных оператором параметров, ведение статистики, автоматический поиск и загрузка обновлений (ПК оснащен модемом и возможностью сетевого соединения), разработка вариантов оптимизации раскроя на выбор оператора, диагностирование состояния оборудования в любой момент работы линии с выводом данных на экран, обширная память на программы обработки и оптимизации, режим симуляции, позволяющий варьировать и комбинировать разнообразные параметры программного обеспечения для достижения максимально эффективной обработки материала и т.д.
Ввод параметров и управление программами производится посредством эргономичной клавиатуры, оснащенной системой защиты от пыли, и большого жидкокристаллического цветного монитора (с диагональю 19 дюймов).
ПК оснащен возможностью подключения печатного устройства для распечатки необходимых данных, USB-портом для ввода и вывода информации, а также системой связи программного обеспечения с системой ЧПУ, позволяющей управлять обрабатывающими узлами и параметрами реза, определять габариты обрабатываемого материала, а также сортировать готовую продукцию. Линия укомплектована новейшей системой числового программного управления, сконструированной на основе высокоскоростного процессора и надежных плат.
Все электрооборудование линии базируется в специально отведенном боксе, внутреннее пространство которого надежно защищено от неблагоприятного влияния окружающей среды и вибрации. Наличие системы вентиляции и термостата позволяет поддерживать внутри электрического шкафа оптимальный температурный режим, исключающий перегрев механизмов и, следовательно, обеспечивающий длительный срок их эффективной эксплуатации.



2. Устройство загрузки материала.Подача заготовок в зону обработки осуществляется посредством конвейера загрузки, оснащенного толкателями и управляемым с персонального компьютера оператора при помощи системы числового программного управления. Рабочая поверхность загрузочного конвейера располагается под углом 30 градусов, что позволяет с легкостью осуществлять загрузку заготовок и удерживать их под прямым углом в процессе распила.
Скорость движения тележки, в соответствии с требованиями безопасности, настраивается в диапазоне от 0 до 120 м/мин, что позволяет выбирать оптимальный режим работы оборудования в соответствии с задачами производства, размерами обрабатываемого материала и заданных параметров сортировки.
Толкатели размещаются на каретке, призванной обеспечить поддержку конструкции при помощи увеличенных показателей угловых моментов силы и грузоподъемности, создаваемых из-за больших габаритов (300x345x25 мм).Подающее устройство имеет привод от бесщеточного двигателя через передачу посредством зубчатого ремня, имеющего внутренние вставки из высокопрочной стали, обеспечивающие повышенную надежность и износостойкость ременной конструкции.
Точность и высокая скорость скольжения достигается благодаря наличию прецизионных стальных направляющих, отличающихся высокой жесткостью и защитой от попадания пыли, что гарантирует минимальную силу трения и длительный срок эксплуатации оборудования.
Основание устройства выполнено из высокопрочного алюминия, имеет стальную опору и обшито листами из 8-миллиметровой стали, что обеспечивает устойчивость и жесткость конструкции, минимальный уровень вибрации оборудования, влияющий на точность и стабильность всех настроек.



3. Узел считывания маркировки заготовок.Устройство выталкивания оборудовано высокочувствительной системой считывания маркировок, предварительно наносимых оператором на поверхность обрабатываемого материала. Высокая степень защиты данного узла, а также наличие высокочувствительных фотоэлементов обеспечивают эффективное восприятие меток для точного, качественного и оптимального распила заготовок.



4. Пильный агрегат.Пильный агрегат линии базируется на высокопрочной устойчивой конструкции, произведенной из стальных профилей и листов. Рабочий стол расположен под углом 30 градусов для обеспечения удобства и высокой скорости перемещения материала для обработки. Соединение данного узла с другими устройствами линии оптимизации осуществляется при помощи высокопрочной надежной системы крепления.
Пильный узел имеет привод от электрического двигателя мощностью 5,5 кВт, который обеспечивает качественный и быстрый распил заготовок, произведенных из древесины хвойных и лиственных пород. Настройка скорости функционирования обрабатывающего инструмента производится оператором посредством компьютера, при этом цикл распила варьируется в диапазоне от 0,1 до 2 секунд.
Надежная фиксация заготовок для качественного и точного распила осуществляется посредством механизма прижима, функционирующего от пневматической системы.
Перемещение пильного узла осуществляется посредством направляющих планок, выполненных из высокопрочного алюминия и отличающихся жесткостью, износостойкостью, а также простотой и удобством монтажа.
Повышение производительности оборудования и качества обработки материалов достигается за счет возможности точной индивидуальной настройки всех узлов и механизмов, функционирующих посредством пневматической системы, в соответствии с задачами производства, а также характеристиками и параметрами заготовок.


5. Прием обработанных заготовок.Приемный стол линии, расположенный на выходе, выполнен из высокопрочной износостойкой стали увеличенной толщины и имеет длину 3000 мм, что позволяет осуществлять сбор деталей различной массы и габаритов. Поверхность наклонена на угол 30 градусов, благодаря чему обеспечивается простота, высокая скорость и точность перемещения готовой продукции.

Схема линии

Характеристики:
Производитель: Salvador Dali Артикул: LD253